数控龙门加工中心-新诺百科

　　

　　数控龙门加工中心是一种先进的数控机床。它采用数控技术，能够实现自动化加工，大大提高了生产效率和产品精度。

　　一、结构

　　数控龙门加工中心主要由机床本体、数控装置、液压系统、自动换刀装置、自动送料装置、夹紧装置、切削润滑装置等部分组成。

　　机床本体主要由龙门、横梁、立柱、工作台、床身等部分组成。它们均采用高强度材料制造，结构紧凑、坚固耐用。

　　数控装置能够实时控制加工中心的工作状态，按照预先设定的程序进行自动化加工。数控装置主要由数控系统、伺服系统、编码器、驱动器等部分组成。

　　液压系统主要负责控制机床各部分的升降、前后移动、夹紧等工作。自动换刀装置可实现刀具的自动更换，大大提高了生产效率。自动送料装置可实现工件的自动送料，减轻了操作人员的负担。夹紧装置可夹紧工件，保证加工精度。切削润滑装置可在加工过程中对切削润滑进行控制，保证切削质量。

　　二、原理

　　数控龙门加工中心是利用计算机程序来控制机床的自动化加工过程。操作人员只需要输入加工对象的数字信息和加工参数，数控系统即可根据程序自动控制机床进行加工。这种自动化加工方式比传统的手工操作具有更高的精度、效率和稳定性。

　　数控系统是数控加工中心的核心，它由计算机、数控控制器、伺服机构、编码器等组成。计算机根据输入的数字信息和加工参数编写程序，并将程序传输到数控控制器中。数控控制器通过分析程序里的指令，生成各种控制信号，驱动伺服机构控制机床的各个动作。编码器则用于测量机床各部位的运动情况，并将测量结果反馈给数控控制器，以保证加工质量和精度。

　　液压系统和自动换刀装置中都使用了液压结构，通过油液的作用来控制机床的动作。自动送料装置通过输送带向机床提供工件，满足自动化加工的需要。夹紧装置可夹紧工件，以保证加工精度。切削润滑装置则可实现对切削润滑的自动控制，来保证切削质量。

　　三、使用

　　使用之前，首先必须对机床进行检查和调试，包括机床的工作台、伺服马达、数控系统、电气控制系统等。调试完成后，可以按照预先编写好的程序进行加工操作。

　　操作数控龙门加工中心需要输入工件的数字信息和加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度、切削方向等。数控系统将自动根据这些参数进行加工操作，加工完成后机床会自动停止。

　　在使用过程中，需要定期对机床进行保养和维护，包括清洁、润滑、检修等工作。如有故障发生，需要及时检查并解决。

　　四、维护

　　1.清洁：定期清洗机床，包括各个部位的尘土和切屑，以保持机床的清洁和卫生。

　　2.润滑：对机床各个润滑点进行加注润滑油和润滑脂，保持机床的润滑良好，延长零部件寿命。

　　3.检修：对机床各部分定期检查，包括电气控制系统、液压系统、刀具等，发现问题及时解决，避免故障的发生。

　　4.防护：机床在运行过程中需要注意安全，避免人员误操作或发生安全事故。同时，机床设备应进行防护，以保护机床设备的安全。

　　以上就是结构、原理、使用及维护的详细介绍。数控龙门加工中心是一种先进的自动化加工设备，能够实现高效、高精度的加工作业。因此，在工业生产和制造领域中广泛应用。