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如何判断一台加工中心的精度呢?从哪4方面说起

发布时间:2020-05-19 点击次数:647
  大家的车间里估计都会有加工中心,一台设备的精度至关重要,因为设备的精度影响着加工质量,所以关于精度问题,搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。
 
  按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
 
  用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。
 
  检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
 

加工中心

  一台加工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
 
  那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。
 
  1。试件的定位:
 
  试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。
 
  2。试件的固定:
 
  试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
 
  应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
 
  3。试件的材料、刀其和切削参数:
 
  试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
 
  1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min。
 
  2)进给量:约为(0。05~0。10)mm/齿。
 
  3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0。2mm。
 
  4。试件的尺寸:
 
  如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
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