这些小窍门让你轻松完成卧式加工中心的操作

　　

　　卧式加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，其优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，程序员可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。正因如此，其优点就显而易见了。

　　

　　卧式加工中心的综合加工能力强，夹紧后工件可以完成更多的加工内容，加工精度高，特别是可以完成许多普通设备无法完成的加工，而单件带有形状复杂，要求精度高，加工或生产多种中小型品种更为合适，因此会有许多的自身优点：

　　

　　优点一：功能齐全。

　　

　　这是一台功能齐全的数控加工机床，结合、钻孔、钻孔、钻孔和切割机器中的螺纹，从而提供各种过程，有一个工具库，可存储不同数量的各种工具或检查工具，程序在加工过程中自动选择和替换。

　　

　　优点二：自动化程度高。

　　

　　一旦工件被夹紧到加工中心，数字控制系统就可以控制机床的工具根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴的转速，机床和刀具相对于工件的运动轨迹和其他辅助功能，按顺序完成，零件在几个面上分几步进行处理，并且有各种刀具更换或刀片选择功能。

　　

　　在日常使用时，我们不仅要注意维护，还要注意参照规则进行操作。不要盲目操作。下面小编给大家介绍几个轻松操作卧式加工中心的小窍门：

　　

　　1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

　　

　　2．保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　

　　3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　

　　4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　

　　5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　

　　6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　

　　7．对于有交互工作台的卧式加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　

　　8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　

　　9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　

　　加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

　　

　　在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。