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数控加工中心加工工序如何进行划分与安排

发布时间:2021-03-19 点击次数:207
  在数控加工中心上加工零件,工序比较集中,一般只需一次装卡即可完成全部工序的加工。根据机床特点,为了提高使用寿命,保持精度、降低零件的加工成本,通常是把零件的粗加工,特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。
 
  工序划分:
 
  根据数控加工中心加工的特点,数控加工工序的主要划分方法如下:
 
  (1)以一次安装加工作为一道工序这种方法适用于加工内容不多的工作,加工完成后就能达到待检状态。有的零件虽然能在一次安装中加工出许多待加工面,但会使程序太长,增加出错率。
 
  (2)以同一把刀具加工的内容作为一道工序︰采用此方法可以减少换刀次数,提高生产率,而且可以减小不必要的定位误差。
 
  (3)以加工部位划分工序―对加工内容很多的工件,可按其结构特点将其加工部位分成几个部分,如内腔﹑外形、平面、曲面等。
 
  (4)按粗,精加工划分工序,对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生变形需要校形,故一般来说,凡有粗.精加工的都要将工序分开。
 
  工序顺序的安排:
 
  加工中心加工工序顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况、定位和夹紧的需要来考虑,重点是保证定位夹紧工件的刚性和有利于保证精度。工序顺序的安排一般按下列原则进行:
 
  (1)要注意工序间的衔接,上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插普通机床加工工序的也要综合考虑。
 
  (2)先进行内形、内腔的加工工序,后进行外形的加工工序。
 
  (3)以相同定位夹紧方式,或用同一把刀具加工的工序,尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压紧组件次数。
 
  (4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对刚性破坏较小的工序。
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