数控加工中心加工工序如何进行划分与安排

　　在数控加工中心上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装卡即可完成全部工序的加工。根据机床特点，为了提高使用寿命，保持精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。
 

　　工序划分：
 

　　根据数控加工中心加工的特点，数控加工工序的主要划分方法如下：
 

　　(1)以一次安装加工作为一道工序这种方法适用于加工内容不多的工作，加工完成后就能达到待检状态。有的零件虽然能在一次安装中加工出许多待加工面，但会使程序太长，增加出错率。
 

　　(2)以同一把刀具加工的内容作为一道工序︰采用此方法可以减少换刀次数，提高生产率,而且可以减小不必要的定位误差。
 

　　(3)以加工部位划分工序―对加工内容很多的工件，可按其结构特点将其加工部位分成几个部分，如内腔﹑外形、平面、曲面等。
 

　　(4)按粗,精加工划分工序，对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生变形需要校形，故一般来说，凡有粗.精加工的都要将工序分开。
 

　　工序顺序的安排：
 

　　加工中心加工工序顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况、定位和夹紧的需要来考虑，重点是保证定位夹紧工件的刚性和有利于保证精度。工序顺序的安排一般按下列原则进行：
 

　　(1)要注意工序间的衔接，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插普通机床加工工序的也要综合考虑。
 

　　(2)先进行内形、内腔的加工工序，后进行外形的加工工序。
 

　　(3)以相同定位夹紧方式，或用同一把刀具加工的工序，尽量连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压紧组件次数。
 

　　(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对刚性破坏较小的工序。