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数控铣床热变形故障原因及处理方法

发布时间:2021-04-14 点击次数:483
  数控铣床实际应用期间,经常会出现机床热变形的故障问题,严重影响数控铣床的运行稳定性。出现此类故障问题的原因,就是安装主轴的轴承孔、主轴各个轴颈的同轴度不符合标准,轴承的精确度等级难以满足要求,安装质量较低,润滑效果不良等等,会使得主轴部件出现温度上升的现象,严重影响部件的应用质量。这就需要在具体的维修工作中,将轴承从原本的圆锥棍子类型改变成为向心推力球类型,从原本的稀油润滑改变成为锂基润滑脂,这样可以改善主轴温度上升的状况,预防出现机床热变形的故障问题。与此同时,出现机床热变形现象的原因还可能涉及伺服电机的温度过高,在热量传递的情况下出现机床热变形的问题,此时,就应该使用大容量的电机设备,预防出现电机升温的现象。
 
  处理方法:
 
  为了有效规避和预防机床热变形的故障问题,还需要积极利用数控铣床的模拟功能,在编程阶段、机床处理的阶段,都需要结合热变形问题的发生原因和特点,积极采用模拟功能分析是否存在故障隐患问题,采用针对性的措施解决问题,从根本上规避和预防机床的热变形现象,提升数控铣床的运行效果和稳定性。还需注意的是,应该全面掌控数控铣床的特征,在应用期间,按照实际特征改善工件的工艺条件,和数控铣床的加工之间相互适应,然后创建机床热变形的维修档案,准确并且详细记录其中的故障信息与维修信息,在以后的工作中,可以有效规避和预防故障隐患问题,延长数控铣床机械设备的使用寿命,提升整体系统的运行稳定性和质量,保证工作的良好、高效化开展。
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