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加工中心|百科

更新时间:2023-08-17 点击次数:8342
  加工中心是一种高效、精密的数控机床,可以加工复杂曲面、精密零件。它具有高精度、高速、高灵活性和高自动化等优点。
 
  1、分类
 
  (1)根据轴数不同,可分为三轴、四轴、五轴和六轴以上的多轴加工中心。
 
  (2)根据不同的工作台,可以分为立式和卧式两种。
 
  (3)根据控制系统的不同,又可以分为伺服控制系统和采用数字控制技术的加工中心。
 
  2.一些主要机型参数介绍:
V11B系列主要规格参数/Main Specification
项目 Item 名称 Name 单位/Unit 参数/Parameters
工作台 Worktable 工作台面积 Worktable size mm 610×1300
 T型槽(数量×宽度×间距) T -slot(N×W×D) mm 5×18×100
行程 Travel 左右行程(X轴) X axis travel mm 1100
前后行程(Y轴) Y axis travel mm 610
上下行程(Z轴) Z axis travel mm 630
加工范围 Machining range 主轴中心至立柱导轨距离 Distance from spindle center to column front mm 667
主轴端面至工作台面距离 Distance from spindle end to worktable mm 110~740
外形尺寸 Machine dimension 长×宽×高 L×W×H mm 3000×2500×2750
重量 Machine weight 工作台大承载重量 Max. load bearing of worktable Kg 1000
机床重量(约) Machine weight Kg 7000
主轴 Spindle 主轴孔锥度 Spindle hole taper   BT40
主轴功率(基本配置) Spindle power Kw 11/15
高转速(基本配置) Max.spindle speed rpm 10000
进给(直联) Feed(direct drive) 高进给速度 Max.feed speed mm/min 10000
快速移动速度(X/Y/Z轴) Rapid feed speed(X/Y/Z) m/mim 36/36/30
刀库 Tool Magazine 刀库容量 Tool magazine capacity T 24
换刀时间 Tool  change time s 2.5
定位精度(国家标准) Positioning accuracy(National standard) 定位精度(X、Y、Z) Positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.01
重复定位精度(X、Y、Z) Re-positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.005

VMC1160B系列主要参数/Main Specification
项目 Item 名称 Name 单位/Unit 参数/Parameters
工作台 Worktable 工作台面积 Worktable size mm 610×1300
 T型槽(数量×宽度×间距) T -slot(N×W×D) mm 5×18×100
行程 Travel 左右行程(X轴) X axis travel mm 1100
前后行程(Y轴) Y axis travel mm 610
上下行程(Z轴) Z axis travel mm 630
加工范围 Machining range 主轴中心至立柱导轨距离 Distance from spindle center to column front mm 667
主轴端面至工作台面距离 Distance from spindle end to worktable  mm 110~740
外形尺寸 Machine dimension 长×宽×高 L×W×H mm 3000×2500×2750
重量 Machine weight 工作台大承载重量 Max. load bearing of worktable Kg 1000
机床重量(约) Machine weight Kg 7000
主轴 Spindle 主轴孔锥度 Spindle hole taper   BT40
主轴功率(基本配置) Spindle power Kw 11/15
高转速(基本配置) Max.spindle speed rpm 8000/10000
进给(直联) Feed(direct drive) 高进给速度 Max.feed speed mm/min 10000
快速移动速度(X/Y/Z轴) Rapid feed speed(X/Y/Z) m/mim 36/36/32
滚珠丝杆(直径+导程) Ball screw(diameter+lead) X轴滚珠丝杆 X axis ball screw   4016
Y轴滚珠丝杆 Y axis ball screw   4016
Z轴滚珠丝杆 Z axis ball screw   4016
刀库 Tool Magazine 刀库容量 Tool magazine capacity T 24
刀具大允许长度 Max. length of tool mm 300
换刀时间 Tool  change time s 2.5
定位精度(国家标准) Positioning accuracy(National standard) 定位精度(X、Y、Z) Positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.01
重复定位精度(X、Y、Z) Re-positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.005

 

VMC1000P系列主要参数/Main Specification
项目 Item 名称 Name 单位/Unit 参数/Parameters
工作台 Worktable 工作台面积 Worktable size mm 520×1200
 T型槽(数量×宽度×间距) T -slot(N×W×D) mm 5×18×100
行程 Travel 左右行程(X轴) X axis travel mm 1000
前后行程(Y轴) Y axis travel mm 520
上下行程(Z轴) Z axis travel mm 535
加工范围 Machining range 主轴中心至立柱导轨距离 Distance from spindle center to column front mm 582
主轴端面至工作台面距离 Distance from spindle end to worktable  mm 80~615
外形尺寸 Machine dimension 长×宽×高 L×W×H mm 2600×2355×2800
重量 Machine weight 工作台大承载重量 Max. load bearing of worktable Kg 500
机床重量(约) Machine weight Kg 5800
主轴 Spindle 主轴孔锥度 Spindle hole taper   BT40
主轴功率(基本配置) Spindle power Kw 11/15
高转速(基本配置) Max.spindle speed rpm 8000/10000
进给(直联) Feed(direct drive) 高进给速度 Max.feed speed mm/min 10000
快速移动速度(X/Y/Z轴) Rapid feed speed(X/Y/Z) m/mim 48/48/32
滚珠丝杆(直径+导程) Ball screw(diameter+lead) X轴滚珠丝杆 X axis ball screw   4016
Y轴滚珠丝杆 Y axis ball screw   4016
Z轴滚珠丝杆 Z axis ball screw   4016
刀库 Tool Magazine 刀库容量 Tool magazine capacity T 24
刀具大允许长度 Max. length of tool mm 300
换刀时间 Tool  change time s 2.5
定位精度(国家标准) Positioning accuracy(National standard) 定位精度(X、Y、Z) Positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.008
重复定位精度(X、Y、Z) Re-positioning accuracy(X/Y/Z) mm 0.005
 

  3、工作步骤
 
  加工中心采用数控技术自动控制工件的加工过程。工件在机床上进行旋转、运动和切削。工作过程主要包含以下几个步骤:
 
  (1)工件安装和夹紧
 
  将加工的工件放在机床工作台上,并通过夹具或气动装置进行夹紧。
 
  (2)设定工件坐标和加工路径
 
  在加工前,需要通过数控系统输入工件坐标和加工路径。
 
  (3)刀具切削
 
  采用刀具在工件表面进行切削加工。切削工具通过数控系统自动控制,按照预先设定的路径进行加工。
 
  (4)换刀
 
  当有多个部位需要加工时,需要重新安装切削工具。
 
  (5)测量工件
 
  在加工过程中需要不断检测工件精度,根据检测结果做出相应的调整。
 
  (6)完成加工
 
  加工完成后,机床自动在工件上面标注相关信息,如工序编号、完成日期等。
 
  4、优点
 
  (1)采用自动化技术,使加工效率显著提高,一台加工中心可取代多台普通机床,节约了生产时间和成本。
 
  (2)采用高精度的数控系统和切削工具,使加工精度得到了极大的提高。
 
  (3)数控系统可以精确控制切削工具的轨迹和加工深度,可以实现高精度的重复加工。
 
  (4)可以加工各种材料的零件,适用于各种需求不同的加工领域。
 
  (5)通过数控系统控制,操作相对简单方便,工人只需要进行简单的操作即可。
 
  5、提升加工中心加工效率的一些方法:
 
  (1)加速切削速度:提高切削速度能够极大地提高加工效率。但要注意调整好切削速度的值,过高或过低都会影响加工质量或机器寿命。
 
  (2)优化加工路径:通过优化加工路径,减少加工时间和交换工具的次数,也能够提高加工效率。
 
  (3)使用更高质量的刀具:使用质量更好、更耐用的刀具,不仅能够降低更换刀具的次数,还能够减少切削力,提高加工效率。
 
  (4)加强液压和气压系统的维护:液压和气压系统的故障会导致机器停机,严重影响加工效率。定期保养和维护这些系统,能够减少故障率,提高机器稳定性和效率。
 
  (5)使用自动化装置:自动化装置能够自动完成一系列工作,从而减少工人劳动强度、减少误差,提高加工效率。
 
  (6)提高工人技能:工人技能的提高,不仅能够提高生产效率,还能够减少机器故障率和提高加工质量。对工人进行培训和技能提升,能够为企业带来长期的效益。
 
  6、应用领域
 
  (1)机械制造
 
  (2)航空航天
 
  (3)模具制造
 
  (4)汽车制造
 
  (5)医疗器械
 
  7、未来趋势
 
  随着工业自动化趋势的不断提高,加工中心自动化将越来越高,自动化控制将越来越完善。在设计上,将更加符合人性化设计,智能化程度越来越高。从而在技术、设备和工艺等方面越来越成熟,为人们的生产生活带来更大的便利和效益。
 
  综上所述,加工中心是一种高效、精密的数控机床,不仅在机械加工、模具制造、汽车制造和医疗器械制造等领域得到广泛应用,而且在未来,随着工业自动化、智能制造不断提高,它的广泛应用领域将更加多样化。
 

 

 

 

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