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立式加工中心刀库卡刀的原因

更新时间:2023-02-07 点击次数:834
  工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
 
  立式加工中心刀库卡刀的原因,刀库及主动换刀使用最为频繁的部件,在工件加工件变换,替换刀具以完结不同工序的加工。自身呈现问题或许加工中呈现一些反常时都会形成刀库卡刀现象的发生。形成刀库卡刀的毛病有多种原因,常见例如动能堵截便是俗称的突然停电,或许气压缺乏,刀具无法正常拔下等外在因素。不过,更常见的是其内部原因造成的,如第二换刀原点方位反常、主轴定向视点不正确等。
 
  一、松开电机上的刹车设备,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总归便是让主动换刀的刀臂脱离立式加工中心的主轴。
 
  二、在刀臂脱离主轴时,假如主轴上有刀具可以听见漏气声,也便是主轴处于松刀时的状况,这是要注意,必定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落状况的发生。
 
  三、请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点方位的,在刀库面板内,里边有赤色3个灯,一般中心那个亮的便是刀臂处于原点方位的指示灯。
 
  四、排除完卡刀毛病后,将刀臂电机刹车设备拨回本来方位,然后立式加工中心处于MDI状况下进行一次换刀动作,看是否正常,假如正常,请必定记住要将加工要用到的一切刀具进行核对一遍,在确保安全的状况下在进行加工。
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