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数控卧式加工中心主要的加工对象可以分为哪三类

发布时间:2020-01-09 点击次数:1939
  数控卧式加工中心是各大机械行业生产过程中必不可少的重要设备!适用于一些中大型金属零件上扩孔、钻孔以及铰孔的加工处理,能够在很大程度上满足各大机械行业的加工需求!在加工零件方面是非常优越的,但是如果大家在平时没有做好维护保养工作,就会直接影响加工效果!尤其是设备使用时间过长等情况,就更要做好相应的维护保养工作。
 
  主要加工对象有以下三类。
 
  (1)箱体类零件
 
  箱体类零件一般是指具有多个孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机等行业较多,例如,汽车的发动机缸体,变速箱体,机床的床头箱、轴箱.柴油机缸体,齿轮泵壳体等。
 
  箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格.通常经过铣、锤、钻、扩、铰、饱、攻螺纹等工序.使用的刀具、工装较多,在普通机床上需多次装夹、找正,测量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以确保。这类零件在加工中心上加工,一次装夹可以完成普通机床60~95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质夏稳定,同时可缩短生产周期,降低生产成本。
 
  当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用数控卧式加工中心.当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式,从一端进行加工。
 
  (2)复杂曲面
 
  同数控铣床一样,加工中心也适合加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。就加工的可能性而言,在不出现加工过切或加工盲区时,复杂内曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度高,但效率较低。如果工件存在加工过切或加工盲区,如整体叶轮等,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
 
  仅仅加工复杂曲面时并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、清根等步骤.所用的刀具较少,特别是像模具一类的单件加工。
 
  (3)异形件
 
  异形件是外形不规则的零件,大多数需要进行点、线、面多工位混合加工,如支架、基座、样板、靠模、支架等。异形件的刚性差,夹压及切削变形难以控制,加工精度也难以确保。这时可充分发挥工序集中的特点,采用合理的工艺措施,一次两次装夹,完成多道工序或全部的加工内容,经验表明,加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心就越能显示其优势。
 
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