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数控立式加工中心关于精度有哪些要点需要注意

发布时间:2022-10-21 点击次数:130
  数控立式加工中心现在属于热销机型,该机床广泛应用于航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。
 
  为了节省装夹和换刀的时间,数控立式加工中心通常采用多个刀架和自动换刀装置,这样一次装夹可以解决更多的问题。因此,在对刀换刀过程中,应尽量减少人工干预,使人机交互界面更干净、更整洁。并能有效减少事故的发生;同时,紧急停止装置的设置可以有效避免事故的发生,所有的操作都集中在一个面板上,更有利于操作。
 
  关于数控立式加工中心的精度说明:
 
  1、几何精度:机床静态精度,国标中有明确规定项目、检验方法和允许数值,制造厂在内控时也有标准数值,厂内会要求严一些。
 
  2、数控精度:应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值,JIS标准数值相比会有较大差异。机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性,这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。在一些开环和半闭环进给伺服系统中,测量元件以后的机械驱动元件,受各种偶然因素影响,也有相当大的随机误差影响。
 
  3、工作精度:加工零件时会受到刀具、夹具、工件变形等因素影响,工件实际精度不会等同于机器数控精度,一般排除其他因素在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右,双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右。
 
  那么,数控立式加工中心在使用过程中产生精度误差怎么办?
 
  1、零件的加工精度差
 
  通常未根据安装和调整期间的误差来调整轴之间的进给动态,或者由于磨损而导致机床各轴的驱动链发生了变化。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时,可以检查:伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆连接器接触良好。相应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好。对应的伺服驱动器是否正常。
 
  2、运动中的过冲导致加工精度差
 
  加速、的减速时间可能太短,并且可以适当延长变速时间。也可能是伺服电机和螺钉之间的连接松动或刚性太差,并且可以适当减小位置环的增益。
 
  3、连接两个轴时,加工中心的圆度超出公差
 
  1)圆的轴向变形:这种变形可能是由机械调整引起的。越过象限,轴的定位精度差或导螺杆间隙补偿不当会导致圆度误差。
 
  2)斜椭圆误差(45度方向的椭圆):此时,应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差太大,请调整位置环增益以消除它。然后检查是否调整了旋转驱动器或感应同步器的接口板,然后检查机械传动对的间隙是否过大以及间隙补偿是否适当。从这方面检查,如果发现问题,可以进行调整以解决精度误差问题。
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