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加工中心常用部件维护及其特点说明

发布时间:2021-04-19 点击次数:428
  加工中心是由普通控制电气、CNC数控系统、伺服控制系统、基础铸件、液压系统和气动系统等组成。其自动化加工程度和复合加工能力强,作为加工设备,要正常使用无故障和延长其使用寿命,需要定时的作维护保养。那么我们平时要怎样维护常用部件呢?
 
  1、数控系统控制部分:控制系统包括数控单元,电源模块,I/O接口,伺服放大器,主轴放大器,把持面板,表示器等。保护中主假如反省各有关电压值可否在规定范围内;电气元件衔接可否有松动;各功能模块的电扇运行可否正常,消除电扇及滤尘网上的尘土等。
 
  2、伺服电动机和主轴电动机部分:这是机床的动力来源和精度控制的关键部位,重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。
 
  3、滚珠丝杠副的维护:定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承。注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。

加工中心

 

  加工中心优点:
 
  1、全封闭防护:加工中心有防护门,加工时,将防护门关上,能有效防止人身伤害事故。
 
  2、使用多把刀具,刀具自动交换:带有刀库和自动换刀装置,在加工前将需要的刀具先装入刀库,在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
 
  3、工序集中,加工连续进行:通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个主轴,联动的轴数也较多,如三轴联动、五轴联动、七轴联动等,因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工,实现复杂零件的高精度加工。
 
  4、高自动化、高精度、高效率:主轴转速、进给速度和快速定位精度高,可以通过切削参数的合理选择,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,且整个加工过程连续,各种辅助动作快,自动化程度高,减少了辅助动作时间和停机时间,因此,生产效率很高。
 
  5、使用多个工作台,工作台自动交换:如果带有自动交换工作台,可实现一个工作台在加工的同时,另一个工作台完成工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。
 
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