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关于数控加工中心定位基准的选择原则及方式说明

发布时间:2021-09-06 点击次数:83
  数控加工中心是典型的机电一体化产品,集机械加工、现代控制、传感检测、信息处理等技术与一体,属于精密设备。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程,但其价钱相对较高,加工成本远高于传统的手工机床。因此,要求加工中心能够大大减少单个产品的加工时间。
 
  工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕工件这三个坐标轴的转动自由度。因此,要完全确定工件的位置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点来限制关键的六个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度,比如说在工件y平面上,不在同一直线上的三个支承点限制了工件的三个自由度,这个平面称为主基准面;在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的其余两个自由度,这个平面我们称为导向平面;工件在XZ乎面上,被一个支承点限制了一个自由度,这个平面我们称之为止动平面。
 
  选择定位基准6个原则:
 
  1、尽量的选择设计基准作为定位基准;
 
  2、定位基准和设计基准不能统一时,应该严格控制定位误差保证加工精度;
 
  3、工件需要两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工;
 
  4、所选基准要保证完成可能多的加工内容;
 
  5、批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;
 
  6、需要多次装夹时,基准应该前后统一。
 
  下面谈谈数控加工中心常见的几种定位方式:
 
  1、死定位。上好定位以后,寻好边,再干下一个的时候,直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的,也可以做定位用。
 
  2、刀棒定位。这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了,因为有G1,没有转速,机床会认为程序有问题,这样的话用G0定位就可以了。
 
  3、专用夹具定位。一般圆活用三爪卡盘定位,夹上也不用一个一寻边了。还有一些活,需要做专用的夹具,上面都有专门的销子定位。
 
  4、画线定位。铣个通槽,就直接在钳子上画个线就可以了,每次上活的时候放在大概的位置就行了。
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