欢迎访问安徽新诺精工股份有限公司(原黄山皖南机床有限公司)官方网站!
客户服务热线: 0559-3584598
您的位置: 网站首页 >> 技术文章 >> 数控立式加工中心高速切削技术的5个特点

数控立式加工中心高速切削技术的5个特点

发布日期: 2016-09-30
浏览人气: 1679
 
  
  数控立式加工中心高速切削技术已经成为集、、低耗于一体的先进制造技术,与常规切削相比,高速切削主要有以下优点:
  
  1、生产效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度,因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高,大大缩短了切削加工时间,而且还有利于在同一台机床上连贯完成零件的粗加工和精加工,便于实现工序集中,不仅提高了设备的利用率,而且减少了工件的装卸次数,缩短了辅助工时,也有利于加工效率的提高,因此高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。例如高速铣削某航空铝合金零件时,若将机床主轴的转速由4000r/min提高到20000r/min,则单位时间的材料去除率可增加3倍,生产效率将是普通铣削的4~5倍。
  
  2、加工精度高。高速切削机床的结构已经有了很大的改善和提高,机床的激振频率已远高于工艺系统的固有上海市,因此高速切削时工件基本处于“无振动”的平稳状态,加之切削力和切削热的影响较小,所以更容易获得较高加工精度的零件。而且由于在较高切削速度范围内切削,积屑瘤、表面残余应力等缺陷也得到了有效控制,因而高速切削可获得近乎磨削的加工表面质量,有效地减少了后续加工工序。例如高速切削淬硬钢材料时能获得Ra低于0.6um的表面粗糙度,高速铣削灰铸铁工件时,其表面粗糙度可低至Ra0.63um,相当于磨削的工艺水平,因此高速切削特别适用于光学仪器及精密制造工业等领域。
  
  3、可加工难加工材料。由于高速切削具有较小的切削力和切削变形,所以刀具不易磨损,可用于加工某些难加工的材料。如航空航天工业大量采用铝合金、镁合金、镍合金及钛合金等材料,这些材料普遍具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐冲击等特性,传统的加工方法存在切削温度高、切削变形大、加工质量差、刀具磨损严重、加工效率低等问题,而高速切削则能有效地减少刀具的磨损,延长刀具使用寿命,提高生产效率,并获得较高的加工表面质量。
  
  4、切削力小。虽然高速切削的切削速度很高,但由于切削参数较小,因此同常规切削相比,剪切变形区反而变窄,剪切角增大,使切屑的流出速度大大加快,切削变形反而减小,因此高速切削的切削力比常规切削力除低30%~90%,所以高速切削特别适合于加工机床丝杠、飞机上的机翼壁板等细长轴类、薄板及薄壁类等刚度较差的零件,目前采用高速切削加工飞机上的薄壁零件的壁厚zui小可达3-5um.
  
  5、热变形小。高速切削具有很高的进给速度和切削速度,能够大大缩短工件的切削时间,因此90%以上的切削热还未传给工件就已被高速流出的切屑带走,因此积聚在工件上的热量极少,因此引起的工件温升也很小,所以因温升而导致的工件热变形甚微,可以忽略不计,故高速切削非常适合加工细长的、易热变形的、精度要求较高的零件,也适合于加工熔点较低、易氧化的材料。
  
  
分享到:
安徽新诺精工股份有限公司(原黄山皖南机床有限公司)
Copyright ©2017 - 2018 安徽新诺精工股份有限公司(原黄山皖南机床有限公司)
  • 扫一扫,关注我们

皖公网安备 34100402000161号