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在使用XK5042数控铣床时会出现的问题及解决方法

发布日期: 2018-01-29
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   在XK5042数控铣床的编程过程中,为了避免尺寸计算,需要多次将工作坐标系进行适当的平移、旋转。一般数控机床可以预先设定6个工件坐标系,这些坐标系的坐标原点相对于机床原点的坐标偏置值存储在机床控制单元中,在XK5042数控铣床进行回零操作或初始化后仍然存在,一旦程序中指定了该G指令,数控系统即指定并调出该坐标系作为当前的工件坐标系,该工件坐标系原点即为当前程序原点,后续程序中工件移动坐标值均为相对该坐标系原点的坐标值。
  
  1、尺寸准确,表面光洁度差
  
  解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,XK5042数控铣床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
  
  2、工件产生锥度大小头现象
  
  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把XK5042数控铣床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
  
  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
  
  解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
  
  
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