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XK6042数控铣床的工件加工过程

发布日期: 2018-06-27
浏览人气: 149
   XK6042数控铣床是高度机电一体化的加工设备。它是机械装置和电子控制系统深度融合的产物。机床借助于自身配置的CNC数控系统和高定位精度的进给系统,可以进行高精度的多轴联动加工,从而实现三维空间的曲线走位。这为由曲面组成的复杂工件和异形轮廓工件的高效加工提供了的解决方案。这为提升整个加工制造行业的制造水准具有里程碑式的意义。
  
  XK6042数控铣床因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等加工能力,其使用数量和普及程度逐步得到稳定提升,大有取代传统加工设备的趋势。它之所以受到各大小生产企业的青睐,其根本的原因在于生产效率的提高及人工成本的降低。
  
  近几年以来,XK6042数控铣床的使用数量逐年上升,究其原因在于,XK6042数控铣床的复合加工能力很强,可以实现工件在一次装夹的情况下完成其铣削、钻削、铰削、镗削和攻丝等多道复杂工序的加工,换句话说,一台XK6042数控铣床可以代替以往需要铣床、钻床、镗床和攻丝加需要相互流转才能完成的加工任务,因为减少了流转的等待时间,所以单台小型数控铣床的加工功效是其它传统加工设备的功效总和还要高,所以大有替代传统加工设备的趋势。
  
  XK6042数控铣床带来的另一个改变是一线加工人员的简化,我们知道,XK6042数控铣床的工件加工过程,都是在控制系统的控制下完成的。它不再像传统加工设备那样需要操作员工部件段的操控机床实现加工。控制系统通过执行工件的加工程序,自主实现加工。这种加工形式无需加工人员做过多的干预,一名加工人员可以同时看守多台设备同时加工,因而大大降低了加工人员的劳动强度及数量,从根本上缓解了企业的用工成本。正是基于以上这两点,使得立式数控铣床逐步得到普及。
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